|
|
   |
Лучшие специалисты КП «Одессатеплоэнерго», работая в условиях очень непростого в этом году отопительного сезона, одновременно реализуют четко поставленную задачу — в 2006 году каждый дом в микрорайоне «Школьный» должен получить теплоснабжение европейских стандартов.
Начальник ремонтно-механического цеха (РМЦ) Василий Недин отвечает, можно сказать головой, за строительство и монтаж новых магистральных и внутриквартальных сетей общей протяженностью 3,5 км.
Городок, примыкавший к аэродрому «Школьный», был построен военными строителями. За несколько десятилетий он обзавелся разнообразнейшей инфраструктурой, в том числе детскими и спортивными площадками, зелеными насаждениями и «самостроями» в виде гаражей, ларьков и многочисленных заборчиков любителей цветников и огородов. Но это полбеды — можно, преодолевая известные трудности, искать оптимальное решение для привязки объектов европейского теплоснабжения и максимального использования средств механизации при выполнении строительной части. Настоящий кошмар связан с землеройными работами, потому что о том, что находится на глубине нескольких метров отдельно взятого земельного участка, не знает никто, в т. ч. и военные ведомства — бывшие заказчики, проектанты и подрядчики. Доходит до абсурда: на просьбу дать схемы подземных коммуникаций жилмассива «Школьный» теплоэнергетики получили отказ: мол, это военная тайна.
КП «Одессатеплоэнерго» командировало начальника РМЦ В. Недина в Швецию — для изучения самой современной европейской технологии производства высоконадежных труб для магистральных и внутриквартальных теплотрасс, а также качественной их прокладки. С ним поехали лучший сварщик РМЦ А. Сапунков и опытнейший слесарь теплотрасс А. Гаврилов. Первый должен был на рабочем месте освоить нюансы сварки первоклассных труб по-шведски, второй — научиться правильно прокладывать готовые секции теплотрасс, постичь требования маркировки и монтажа аварийной сигнализации трубопроводов, а также овладеть секретами высококлассной муфтировки сварных соединений.
Начали с обширного теоретического курса, подкрепленного многочисленными учебными фильмами, слайдами, справочниками и дисками с исчерпывающей информацией. На это ушло полтора дня, но теперь представители «Одессатеплоэнерго» из первых рук знают о технологии прокладки предварительно изолированных труб, овладели расчетами углов поворота трасс и, главное, могут безошибочно определить, под каким углом можно гнуть шведские трубы по горизонтали и вертикали. Всего не перечислишь, но справочники и диски у наших специалистов отныне всегда под рукой, так что ляпсусов в работе не должно быть, да и шведы будут осуществлять авторский надзор.
Известно, что теория без практики мертва, поэтому в последующие дни одесситам предоставили возможность поработать головой и руками. Начали с завода предизолированных труб компании ALSTOM, чья отличная продукция давно зарекомендовала себя в Европе и должна транспортировать тепло населению «Школьного» в следующем отопительном сезоне.
Посмотреть в цехах было на что, начиная с культуры и технической оснащенности производства и кончая четким технологическим процессом постепенного превращения обычной трубы в «гаванскую сигару» длиной 12 м, способную десятки лет без температурных потерь доставлять тепло потребителям и сообщать на диспетчерский пульт о форс-мажоре. Для этого заготовку первым делом подвергают пескоструйной обработке, затем закрепляют на ней пластмассовые центраторы и по всей длине укладывают разного цвета два медных изолированных провода для сигнализации. Потом трубу помещают в пластмассовый футляр и заполняют межстеночное пространство специальной пеной. Получается своеобразный нержавеющий термос, в котором потери тепла практически отсутствуют.
Качество заводской продукции не вызывает сомнений. Другое дело, когда на местности монтируют трассу. Ведь электросваркой нужно очень надежно соединить между собой заводские секции, а потом места стыковки труб нужно так качественно обработать, чтобы получился сплошной прочный термос, равный длине прокладываемой трассы. Вот здесь и важен человеческий фактор, весьма влияющий на надежность уложенного в траншею магистрального или внутриквартального трубопровода.
Компания ALSTOM выпускает целый набор специальных муфт для заделки межтрубных стыков, а производственное обучение проводит на специальной площадке. Работа предстояла сложная, но посланцы КП «Одессатеплоэнерго» к концу рабочего дня успешно сдали зачет по муфтировке и правильному соединению проводов аварийной сигнализации.
Плодотворным и насыщенным был следующий день, когда наших специалистов повезли за 250 км на фирму, которая непосредственно прокладывает трубопроводы теплоснабжения и, главное, ведет сварочные работы. Ясно, что главным действующим лицом должен был стать наш электросварщик А. Сапунков, которому предстояло освоить фирменный стиль работы европейских коллег.
Одесситу пришлось очень трудно, причем в большей части по объективным причинам. Во-первых, шведская труба имеет стенку толщиной 3 мм, а не привычные нам 6, поэтому работать нужно было тонкими электродами. Во-вторых, сварочное оборудование и экипировка «сварного» в Швеции более совершенны, и к ним тоже нужно адаптироваться.
Вспомните нашего классического электросварщика. В правой руке держатель электрода, на голове предохранительная маска, защитный экран которой он периодически свободной левой рукой поднимает или опускает в процессе работы. При этом для регулировки сварочного тока приходится кричать помощнику, который вращает рукоятку регулятора в разные стороны. В Швеции А. Сапункову пришлось на ходу приспосабливаться к новой методике. Маска-хамелеон нашему сварщику понравилась, но левая рука не осталась свободной, потому что пришлось держать портативный регулятор тока с кабелем для передачи команд сварочному агрегату. А это трудновато поначалу — создавать качественный шов тонким электродом и одновременно левой рукой безошибочно задавать токовый режим сварки.
А. Сапунков не ударил в грязь лицом. После двух часов тренировок экзаменатор его похвалил и обещал после контрольных испытаний в Одессе выдать ему фирменное удостоверение сварщика, дающее право работать на объектах теплоснабжения Западной Европы.
Оказывается, и мы не лыком шиты. Значит, качество работ на магистральных и внутриквартальных трубопроводах в жилмассиве «Школьный» будет отменное. В этом главный результат загранкомандировки.
Евгений КАТКОВ.
Инженер КП «Одессатеплоэнерго».