|
|
   |
Недавно группа журналистов из южных областей Украины по приглашению администрации крупнейшего в Украине производителя соков ООО «Сандора» побывала на заводе, где производят известные в стране соки торговой марки «Садочок».
Завод этот расположен неподалеку от города Николаева в селе Мешково-Погорелово. Его официальное название — производственный комплекс № 2 ООО «Сандора». Открытый в мае 2006 года, завод на сегодняшний день производит около 4 миллионов единиц продукции в сутки, в год количество пакетов с соками достигает 1,5 млрд. На заводе установлены шесть линий по производству соков в упаковке «Тетра Пак», 2 линии асептического розлива соков, соковых напитков и холодного чая в полиэтиленовую бутылку и линия розлива вина ТМ «Святкова колекцiя» и «Золота Ольвiя». Цель визита журналистов — познакомиться с производством соков ТМ «Садочок»
Нашим гидом по цехам был директор комплекса Андрей Николаевич Маковеенко. Прежде чем зайти на производственную территорию, нам выдали одноразовые халаты, шапочки, жилеты со светоотражающими полосами и специальные металлические «носки», которые надеваются на обувь. «Жилеты нужны для того, чтобы водитель автокара вас заметил, а носки — в целях безопасности: если вдруг на вас наедет автокар, ноги будут целыми», — объяснил директор.
Соки «Садочок» изготавливаются преимущественно из овощей и фруктов, которые выращиваются в Украине. Их переработкой занимается производственный комплекс № 1, который находится в 15 километрах от Мешково-Погорелово. Соки из яблок, помидоров, моркови, тыквы, слив, груш и пр. поступают на производственный комплекс № 2 в виде концентрата в 200-литровых или 1000-литровых танках. Концентраты экзотических фруктов — апельсинов, папайи, манго и т.п., которые, как рассказал директор, закупаются по всему миру, тоже поступают на завод в виде концентрата или в замороженном виде. Здесь концентрат фруктового сока смешивается со стерильной водой в соотношении, необходимом для полного восстановления сока.
При производстве продукции ТМ «Садочок» консерванты не используются. Соки разливаются методом асептического холодного розлива, при котором они подвергаются кратковременной стерилизации: очень быстро нагреваются до заданной температуры, при которой удерживаются в течение 30 секунд (что не влияет на вкус и питательные свойства), а затем резко охлаждаются и подаются по стерильному трубопроводу на участок розлива.
Все производство автоматизировано — от выкачки концентрата и подачи сахара на растворение до розлива соков в пакеты или бутылки и упаковки готовой продукции. Кстати, на заводе работает единственный в Украине автоматизированный купажный цех.
Соки очень чувствительны к микробиологическим загрязнениям, поэтому на предприятии строжайше соблюдается режим асептики. Стерильным должен быть не только сок, но и все, с чем он соприкасается, — трубопроводы, емкости, тара и упаковка. В машины по выдуву бутылок подается стерильный воздух, абсолютно чистой должна быть вода для ополаскивания бутылок. Аппарат для розлива и упаковки исключает соприкосновение сока с воздухом. Пакет должен быть заполнен соком полностью, чтобы в него не попал воздух, который запускает окислительные процессы и влияет на потребительские свойства. Персонал допускается в цех только после мытья и обработки рук специальными средствами, убивающими микробы на коже. Любой признак инфекции, даже насморк и кашель, — основание для отстранения от работы до полного выздоровления. Кстати, журналисты, прежде, чем зайти в цех, должны были дать расписку, что никаких кожных или инфекционных заболеваний у них нет.
Любопытно было наблюдать за «рождением» знакомого нам по торговым полкам пакета сока. Упаковка, состоящая из картона, фольги и полиэтилена, поступает от фирмы-изготовителя в виде рулонов. Из полотна в специальной машине формируется рукав, который проходит стерилизацию и направляется в упаковочную машину, где за счет большого сжатия и высокочастотного импульса полиэтилен расплавляется, создается непроницаемая упаковка — никакого клея. Форму пакет приобретает тоже в машине. Когда пакет запечатывается, он слегка прижимается, чтобы вытекло немного сока, а вместе с ним вышел воздух. Готовые пакеты по конвейеру (умная машина сбрасывает с ленты бракованные, протекающие пачки) уходят на участок, где их укладывают в картонные коробки, а затем заворачивают в термоусадочную пленку.
Конечный продукт получает сертификат соответствия, а каждая партия товара — свидетельство качества. За качеством соков следят сотрудники лабораторий — участковой и микробиологической. Контроль качества осуществляется на каждом участке технологического процесса, в том числе — входной контроль сырья и упаковки. Прежде чем отправить соки в торговлю, сотрудники микробиологической лаборатории проверяют их на микробиологическую чистоту: создают условия, благоприятные для развития микроорганизмов, если таковые появляются, производство останавливается, идет поиск «узкого места».
Из каждой партии отбираются шесть пакетов готовой продукции, которые хранятся 3 месяца. Если все в норме, четыре пакета отправляют в торговлю, а два, так называемые арбитражные образцы, оставляют на заводе. Как объяснил А. Н. Маковеенко, бывает, что в ходе транспортировки или в магазине нарушаются условия хранения, а рекламация поступает на завод. Тогда арбитражные образцы помогают выяснить, по чьей вине произошла порча товара.
Гордость предприятия — единственная в Украине теплая железнодорожная рампа, вмещающая состав из 11 вагонов. Поезда загружаются просто в цехе готовой продукции, где размещается мини-перрон. Здесь же находится и таможенный пост — для растаможивания импортного сырья.
...Нынешней осенью ассортимент ТМ «Садочок» расширился за счет соков, изготовленных методом прямого отжима. До сих пор по такой технологии производился только томатный сок. Теперь покупатели могут насладиться и натуральным яблочным соком прямого отжима, который не содержит сахара, благодаря чему сохраняется природный вкус и аромат свежего сока. Особенность этой технологии в том, что сок отжимается непосредственно из свежих плодов и сразу же разливается в пакеты. Высокое качество таких соков обеспечивает щадящая тепловая обработка.
Валентина Онькова. Фото автора.